Análise microestrutural dos efeitos das operações de torneamento e roleteamento no inconel 718.

Abstract

Resumo A superliga de níquel estudada é o Inconel 718, conhecida pela alta resistência a oxidação em altas temperaturas e pela atenção necessária na etapa de fabricação de peças ou equipamentos que utilizem esse material. É importante entender até que ponto, após as etapas no processo de usinagem, por exemplo, as propriedades deste tipo de liga podem ser alteradas ou, preferencialmente, melhoradas. Um dos efeitos que se tem estudado é o da operação de roleteamento (roller burnishing) sobre a superfície e subsuperfície do Inconel 718 após processo de torneamento. O corpo de prova foi ensaiado na temperatura ambiente e na temperatura de 310oC. A variável utilizada foi o número de passes (1 a 4) com uma carga média aplicada de 850N. O objetivo deste trabalho foi identificar a contribuição do roleteamento nas propriedades metalográficas e mecânicas do material, a partir das análises via microscopia ótica, microscopia eletrônica de varredura (MEV), EDS e medidas de microdureza Vickers. Foi possível verificar a deformação da matriz austenítica em função do número de passes, um aumento considerado da microdureza no 2° passe de roleteamento e possível formação da camada branca (white layer) no 4° passe na operação à temperatura ambiente. Foi possível também a identificação de alguns precipitados de NbC e TiN .

Abstract The nickel superalloy studied was Inconel 718, known for its high resistance to oxidation at high temperatures and for the attention required in the manufacturing stage of parts or equipment that use this material. It is important to understand to what extent, after the steps in the machining process, for example, the properties of this type of alloy can be changed or, preferably, improved. One of the effects that has been studied is from Roller Burnishing operation on the Inconel 718 surface and subsurface turned. The test specimen was tested at room temperature and at 310° C. The variable used was number of passes (1 to 4) with an applied load average of 850N. The aim of this work was to identify the contribution of rolling in the material mechanical and metallograpfic properties, from the analysis via optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), EDS and Vickers microhardness measurements. It was possible to verify the deformation of the austenitic matrix as a function of the number of passes, a considered increase in microhardness in the 2nd rolling pass and possible formation of the white layer in the 4th pass at room temperature. It was also possible to identify some NbC and TiN precipitates.