Estudo para eliminação da inspeção 100% do processo de soldagem por projeção de porcas

Abstract

O processo de soldagem por projeção é utilizado nas indústrias, principalmente para união de peças com parafusos e porcas. É fundamental que o processo seja controlado a fim de garantir a melhor qualidade do produto a ser entregue ao cliente. Além disso, com o controle dos parâmetros é possível maximizar a produtividade, visando a redução de custos e consequente o aumento do lucro da companhia. O objetivo desse estudo é definir se o processo de soldagem por projeção de porcas na empresa estudada está controlado e se é capaz, a fim de eliminar a inspeção realizada no processo, que atualmente é feita em 100% das peças produzidas, uma vez que este processo não agrega valor ao produto final, apenas contribui par a o aumento do custo. Para tanto, algumas variáveis como a intensidade da corrente elétrica e a pressão de ar no fechamento do eletrodo foram medidas e controladas, também foi realizado um ensaio de arranchamento. Para as análises foram utilizadas as ferra mentas de controle estatístico de processo. Por fim, os resultados obtidos dos parâmetros Cp e Cpk foram acima do valor esperado, 1,33, e pôde se concluir que o processo é estável e capaz de atender as especificações sem a necessidade da inspeção 100%.

The projection welding process is used in industries, mostly to join parts with screws and nuts. It is essencial that the process is controlled to ensure the desired product quality. Besides that, with the parameters control, the productivity can be maximized in order to reduce costs, and, consequently, increase business profits. The objective of this study is to define if the nuts projection welding process in the company is controlled and capable, with the goal of eliminating the inspection, which is currently done in 100% of the produced parts, and it does not add value to the product, only contributing to increase the process cost. Therefore, some variables, such as the electrical current and the air pressure were measured and controlled, also a push out test was done and for the analyzes, it was used the statistical process control tools. Finally, as a result we obtained that the parameters Cp and Cpk were a bove the expected value, 1.33 and it was concluded that the process is stable and capable without the need for 100% inspection.