Aplicação dos conceitos de manufatura enxuta na otimização de uma linha de montagem de latas metálicas de 18l quadradas

Abstract

Com o crescente aumento da demanda por produtos, cada vez mais as indústrias têm adotado a Manufatura Enxuta para que não percam competitividade no mercado. Nesse sentido a automatização de processos e a eliminação de etapas desnecessárias e desperdícios tem sido uma prática cada vez mais comum. Neste trabalho se realiza a análise de uma linha de montagem de latas metálicas de 18L quadradas, fabricadas na Brasilata Embalagens Metálicas S/A, empresa do ramo de embalagens metálicas, que são fabricadas a partir de folhas de flandres, destinadas ao armazenamento de diversos produtos como: tintas, alimentos, latas decorativas, entre outros. Utilizando alguns conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, foram identificados sete situações/desperdícios e proposto para cada, uma solução através de algumas técnicas: 5S, 5 Porquês, Mapa de Valor e Procedimento Operacional Padrão. Foram analisados dados de setembro de 2022 que são anteriores as soluções aplicadas e de janeiro de 2023 que são posteriores; sendo observado um aumento de 44% no Overall Equipment Effectiveness (OEE) e de 49,06% na Produtividade e uma redução de 8,5% na quantidade de refugos na linha de produção. Essas mudanças reafirmam a razão pela qual a manufatura enxuta é uma metodologia consagrada entre as maiores empresas do mundo.

With the increasing demand for products, more and more industries have adopted Lean Manufacturing so that they do not lose competitiveness in the market. In this sense, the automation of processes and the elimination of unnecessary steps and waste has been an increasingly frequent practice. This work analyzes an assembly line of 18L square metal cans, manufactured at Brasilata Embalagens Metálicas S/A, a company in the field of metal packaging, which they manufactured from tinplate, intended for the storage of various products. such as: paints, food, decorative cans, among others. Using some lean manufacturing concepts and tools, seven situations/waste were identified, and a solution was proposed for each one through some techniques: 5S, 5 Whys, Value Map and Standard Operating Procedure. Data from September 2022 were analyzed, which are prior to the applied solutions, and from January 2023, which are subsequent; with an increase of 44% in Overall Equipment Effectiveness (OEE) and 49.06% in Productivity and a reduction of 8.5% in the amount of waste in the production line. These changes reaffirm why lean manufacturing is an established methodology among the world's largest companies.