Retrogressão e reenvelhecimento de uma liga Al-Zn-Mg-Cu

Abstract

O tratamento térmico de Retrogressão e Reenvelhecimento (RRA) é de interesse para a indústria automotiva na fabricação de componentes de ligas de alumínio de elevada resistência mecânica. As potenciais aplicações na indústria automotiva incluem o seu uso para manufatura de engrenagens, eixos e para-choques. Este estudo descreve o método para a obtenção da curva de Retrogressão e Reenvelhecimento para a liga de alumínio 7012 (Al-6%Zn-2%Mg-1%Cu) - UNS A97012. O tratamento térmico RRA consiste em duas etapas: a primeira etapa é a retrogressão, que foi realizada em amostras na condição de endurecimento T6 por um tempo que variou de 5 segundos a 4 horas e em diferentes temperaturas: 180°C, 210°C e 240°C, a segunda etapa, o reenvelhecimento, foi realizada a 120°C por 24 horas (parâmetros de processo para obtenção da têmpera T6). A curva RRA foi obtida através da medição da dureza Vickers. As amostras foram também avaliadas quanto à condutividade elétrica (%IACS). Os precipitados foram analisados considerando-se os seguintes itens: Diâmetro de Feret (dimensional), Circularidade (forma), Solidity – Sol (forma), e Razão de Aspecto – AR (forma). A melhor resposta ao tratamento térmico de Retrogressão e Reenvelhecimento foi obtida nas seguintes condições: Retrogressão a 180°C/1h e reenvelhecimento a 120°C por 24 horas. O aumento de dureza (HV) obtido com o RRA 180°C/1h foi da ordem de 19%.

Retrogression and Reaging (RRA) heat treatment is of interest to the automotive industry in the manufacture of high mechanical strength aluminum alloy components. Potential applications in the automotive industry include its use in the manufacture of gears, axles and bumpers. This study describes the method for obtaining the Retrogression and Reaging curve for aluminum alloy 7012 (Al-6%Zn-2%Mg-1%Cu) - UNS A97012. The RRA heat treatment consists of two stages: the first stage is retrogression, which was carried out on samples in the T6 hardening condition for a time that varied from 5 seconds to 4 hours and at different temperatures: 180°C, 210°C and 240°C, the second stage, reaging, was carried out at 120°C for 24 hours (process parameters for obtaining T6 tempering). The RRA curve was obtained by measuring Vickers hardness. The samples were also evaluated for electrical conductivity (%IACS). The precipitates were analyzed considering the following items: Feret's Diameter (dimensional), Circularity (shape), Solidity – Sun (shape), and Aspect Ratio – AR (shape). The best response to the Retrogression and Reaging heat treatment was obtained under the following conditions: Retrogression at 180°C/1h and reaging at 120°C for 24 hours. The increase in hardness (HV) obtained with RRA 180°C/1h is around 19%.