Reorganização dos fluxos físicos e implementação do 5S em uma unidade de prototipagem de uma multinacional francesa do setor de gestão de energia e automação

Abstract

Em um mercado global instável, tem crescido a importância das empresas eliminarem o que não agrega valor à sua produção. Para atingir este objetivo, a implementação de técnicas do Lean Manufacturing se tornou uma das estratégias-chave para muitas empresas alcançarem a eliminação ou mesmo redução dos diferentes tipos de desperdício. Nesse contexto, a reorganização dos fluxos físicos e a implementação do método 5S para a eliminação, se não a redução, de tais perdas, foram aplicadas em uma unidade de prototipagem de uma multinacional francesa do setor de gestão de energia e automação. A ferramenta do 5S, que é frequentemente a primeira a ser implementada pelas empresas devido a sua natureza simples e sua aplicabilidade a todos os setores de atividade, servindo assim de base para implementação de outras ferramentas. Os resultados indicaram que a utilização, aplicação e a constante manutenção da ferramenta, na empresa estudada, trouxeram melhorias nas condições de trabalho, melhorando a utilização de espaço, reduzindo os desperdícios por movimentação e incentivando trabalhadores a elevar a produtividade, além de proporcionar maior qualidade de vida para os funcionários no local de trabalho.

In an unstable global market, it has become increasingly important for companies to eliminate what does not add value to their production. For this reason, the implementation of Lean Manufacturing techniques has become one of the key strategies for many companies to achieve the elimination or even reduction of different types of waste. In this context, the reorganization of physical flows and the implementation of the 5S method for the elimination, or even reduction, of these wastes, was carried out in a prototyping unit of a French multinational company in the energy management and automation sector. The 5S method is frequently the first to be implemented by companies due to its simple nature and its applicability to all sectors of activity, and thus serving as a basis for the implementation of other tools. The results indicated that the use, application and constant maintenance of the tool, in the company studied, brought improvements in working conditions, improving the use of space, reducing waste by movement and encouraging workers to increase productivity, in addition providing a better quality of life for employees in the workplace.