Análise de custos em serviços de manutenção de turbinas a vapor

Abstract

A busca por eficiência técnica e econômica é um dos principais desafios das empresas que prestam serviços de manutenção industrial em equipamentos críticos. Este trabalho tem como objetivo analisar e comparar os custos orçados e os custos efetivamente executados em serviços de manutenção de turbinas a vapor, avaliar as práticas de gestão associadas e propor melhorias nos processos de orçamento e controle de custos. Trata-se de pesquisa de natureza aplicada e de caráter descritivo, fundamentada em estudo de caso de uma empresa de engenharia. O método compreendeu coleta de dados técnicos e financeiros, tratados de forma confidencial mediante a substituição de valores monetários absolutos por índices normalizados e percentuais relativos. A análise comparou custos previstos e realizados em duas etapas sucessivas — análise preliminar e reparo do rotor de uma turbina de 29,05 MW —, fundamentada em conceitos de engenharia de custos, gestão de manutenção e boas práticas de gerenciamento de projetos segundo o Guia PMBOK®, complementadas pela aplicação da Curva ABC. Os resultados indicam que os desvios entre orçamento e execução decorrem majoritariamente de variações de produtividade da mão de obra, atrasos de fornecimento e ajustes técnicos durante a intervenção, com variação de até 35,5% na rubrica de mão de obra na análise preliminar. Como contribuição, propõe-se um modelo analítico baseado em índices relativos e na Curva ABC, replicável a outros projetos de manutenção industrial sujeitos a sigilo comercial. Conclui-se que a integração entre engenharia de custos e gestão da manutenção constitui diferencial estratégico para empresas que operam equipamentos de alta complexidade, favorecendo previsibilidade financeira e competitividade no mercado.

The pursuit of technical and economic efficiency is one of the main challenges faced by companies providing maintenance services for critical industrial equipment. This study aims to analyze and compare budgeted and actual costs in steam turbine maintenance services, assessing related management practices and proposing improvements in budgeting and cost control processes. The research is applied and descriptive in nature, based on a real-world case study from an engineering company. The method involved collecting technical and financial data, treated confidentially through the replacement of absolute monetary values with normalized indices and relative percentages. The analysis compared estimated and actual costs across two successive stages — a preliminary assessment and the rotor repair of a 29.05 MW steam turbine — supported by cost engineering concepts, maintenance management principles and project management best practices according to the PMBOK® Guide,complemented by ABC analysis. The results indicate that deviations between budgeted and actual costs are mainly associated with labor productivity variations, supply delays and technical adjustments during execution, with the labor cost item varying up to 35.5% during the preliminary assessment. As a contribution, the study proposes an analytical model based on relative indices and ABC analysis, replicable to other industrial maintenance projects subject to commercial confidentiality. Itconcludes that integrating cost engineering with maintenance management represents a strategic advantage for companies operating complex equipment, fostering greater financial predictability and market competitiveness.