Plano de montagem para edifícios pré-fabricados de multipavimentos: um estudo de caso na empresa remoldados Protendit LTDA.

Abstract

A construção civil enfrenta desafios relacionados à baixa produtividade e à crescente exigência por prazos mais curtos de entrega. Nesse cenário, a adoção de sistemas construtivos pré-fabricados surge como alternativa para reduzir a duração das obras e aumentar a previsibilidade. No entanto, esse modelo exige alto nível de sincronização entre a produção em fábrica e a execução no canteiro, principalmente em empresas do tipo engineer-to-order (ETO), que desenvolvem soluções sob demanda. Este estudo de caso analisou a montagem de um edifício pré-fabricado de múltiplos pavimentos, no qual a empresa estudada foi responsável por todas as etapas do processo, desde o contrato até a obra. A pesquisa identificou que as condições climáticas foram o principal fator responsável pelos atrasos, que totalizaram 36 dias em relação ao planejamento peça a peça e 21 dias em comparação ao cronograma contratual. Além disso, 20,49% dos romaneios apresentaram peças fora da sequência de montagem e 56,56% das cargas chegaram atrasadas ao canteiro, resultando em uma eficácia de planejamento de apenas 35,00%. Esses dados evidenciam falhas na gestão da produção e na integração entre as etapas do processologístico. Diante disso, a aplicação da filosofia Lean Construction, combinada ao sistema Last Planner, mostra-se uma estratégia eficaz para aumentar a confiabilidade do planejamento, reduzir desperdícios e eliminar restrições que comprometem a execução. A utilização dessas ferramentas permite maior controle e alinhamento entre os setores envolvidos, contribuindo para a melhoria do desempenho da obra e maior aderência aos prazos estabelecidos.

The construction industry faces challenges related to low productivity and increasing demands for shorter delivery times. In this context, the adoption of prefabricated construction systems emerges as an alternative to reduce project durations and improve predictability. However, this model requires a high level of synchronization between factory production and on-site execution, especially in engineer-to-order(ETO) companies that develop customized solutions. This case study analyzed the assembly of a multi-story prefabricated building in which the studied company was responsible for all stages of the process, from contract formalization to on-site execution. The research identified that weather conditions were the main factor responsible for the delays, totaling 36 days behind the piece-by-piece schedule and 21 days compared to the contractual timeline. Additionally, 20.49% of the shipping manifests included components out of the proper assembly sequence, and 56.56% of the deliveries arrived late at the site, resulting in a planning efficiency of only 35.00%. These findings highlight shortcomings in production management and in the integration of logistical processes. In this context, the application of Lean Construction principles, combined with the Last Planner System, proves to be an effective strategy to enhance planning reliability, reduce waste, and eliminate constraints that hinder execution. The use of these tools enables greater control and alignment between the involved sectors, contributing to improved project performance and better adherence to established deadlines.