Otimização e padronização dos processos de lavagem de reatores industriais: implementação de uma ferramenta organizacional

Abstract

Este trabalho trata da otimização e padronização dos processos de lavagem de reatores industriais em uma indústria química, no contexto de produção multiproduto em batelada e faz uma revisão sobre procedimentos de lavagem e lavagem CIP. A limpeza os reatores é um processo crítico para evitar contaminações e garantir a qualidade dos produtos. A metodologia utilizada consistiu na análise dos procedimentos de lavagem existentes e na identificação de redundâncias, baseada na metodologia Lean para eliminação de desperdícios. Com isso, foi desenvolvida uma ferramenta organizacional que integra os processos de lavagem em um único documento, facilitando a consulta e a atualização. Essa ferramenta utiliza matrizes de lavagem que associam o produto fabricado e o próximo a ser produzido, e assim, simplifica a identificação do procedimento adequado e reduz o tempo de inatividade. A padronização trouxe benefícios como maior uniformidade na execução das lavagens, isso melhora o desempenho operacional da planta. O trabalho contribuiu para um entendimento sobre como acontece processos de lavagem de reatores na indústria química e a importância desses procedimentos de limpeza. Além disso, o trabalho apresentou uma gestão de processos mais eficiente, alinhada aos princípios de sustentabilidade e à qualidade exigida pela indústria química.

This work is about the optimization and standardization of industrial reactor washing processes in a chemical industry, in the context of multiproduct batch production, and reviews washing procedures and (CIP). Reactor cleaning is a critical process for avoiding cross-contamination and guaranteeing product quality. The methodology used consisted of analyzing existing washing procedures and identifying redundancies, based on the Lean methodology for eliminating waste. As a result, an organizational tool was developed that integrates the washing processes into a single document, making it easier to consult and update. This tool uses washing matrices that associate the product manufactured with the next one to be produced, thus simplifying the identification of the appropriate procedure and reducing inactivity time. Standardization has brought benefits such as greater uniformity in the execution of washes, improving the plant's operational performance. The work contributed to an understanding of how reactor washing processes take place in the chemical industry and the importance of these cleaning procedures. In addition, the work presents more efficient process management, in accordance with the principles of sustainability and the quality demanded by the chemical industry.