Estudo da viabilidade de substituição de materiais de desgaste utilizados no preparo de solo.

Abstract

O eliminador de soqueira é um implemento agrícola utilizado no preparo do solo para posterior plantio de cana-de-açúcar. As relhas, um dos componentes do equipamento, por entrarem em contato direto com o solo, estão sujeitas ao desgaste por abrasão, fazendo com que haja perca de material e alteração de sua geometria, afetando o desempenho a máquina. Além disso, para trocar a relha são necessárias duas horas, afetando a Disponibilidade Física do equipamento. Neste trabalho foram comparados dois materiais: aço 1045, do Fornecedor 1 (que após análise de composição química foi descoberto que trata-se, na realidade, de um aço UHSS, especificamente aço ASTM A1011/A1011M), e aço Hardox 450, do Fornecedor 2. Foi realizado ensaio de dureza, análise da microestrutura dos materiais e análise da composição química, além de teste em campo das relhas para analisar sua durabilidade. Foi possível concluir que a relha feita de aço Hardox 450 apresenta o dobro da durabilidade e também garante uma redução de 50,32% dos custos, sendo viável sua utilização, aumentando a DF do equipamento e garantindo maior segurança aos colaboradores, por intervirem menos na máquina.

Ratoon manager is an agricultural implement used in soil preparation for subsequent planting of sugar cane. The coulters, some of the components of the equipment, as they come into direct contact with the soil, are subjetct to wear due to abrasion, causing loss of material and geometric alteration, affecting machine performance. Besides that, to change the coulters, two hours are necessary, affecting the Physical Availability of the equipment. In this work, two materials were compared: 1045 steel, from Supplier 1 (but after chemica composition analysis was found that, in reality, it’s na UHSS, specifically ASTM A1011/A1011M steel), and Hardox 450 steel, from Supplier 2. Hardness test, microstructure and chemical composition analysis were realized, in addition to field testing of the coulters to analyze their durability. It was possible to conclude that the coulter made of Hardox 450 has the double of durability and also guarantees a 50,32% reduction in costs, making its use feasible, increasing the DF of the equipment and ensuring greater safety for employees, as they intervene less in the machine.