Integração do sistema “Manufacturing Execution Systems” com o sistema “Plant Information Management Systems” dentro de uma linha de produção da indústria alimentícia

Abstract

Ao decorrer dos anos para que as empresas continuem sendo competitivas perante o mercado é necessário que haja desenvolvimento e melhorias nos processos de produção. Nota-se essa necessidade desde meados dos anos 1760, quando surgiu a Primeira Revolução Industrial na Inglaterra com a introdução de máquinas capazes de transformar matéria-prima em produto. Atualmente as indústrias estão passando pela quarta revolução industrial, conhecida popularmente como Indústria 4.0, com a implantação ao processo de fabricação a inteligência artificial, computação em nuvem, robótica e internet das coisas. O Sistema de Execução de Manufatura (Manufacturing Execution System – MES) possui um papel importante dentro das indústrias, tendo como objetivo conectar as informações coletadas, a partir do chão de fábrica, com o sistema de gestão de recurso empresarial (ERP). Devido a grande quantidade de dados fornecidos pelas máquinas torna-se necessário a utilização de ferramentas de gerenciamento como, o Sistema de Gerenciamento de Informação de Planta (Plant Information Management System – PIMS). Por meio da obtenção de dados é possível calcular as perdas das máquinas, calcular a eficiência dos equipamentos (Overall Equipment Effectiveness – OEE), e realizar outras medidas e análises de maneira efetiva e confiável. Assim é possível que as empresas identifiquem a parte do processo que está com problema ocasionando prejuízos financeiros, e possam serem feitas as tratativas necessárias de modo a reduzir os custos. O presente trabalho tem por objetivo apresentar a integração dos Sistemas PIMS e MES dentro de uma empresa no ramo alimentício e os benefícios da integração durante o processo de produção. Os principais resultados obtidos foram o ganho na velocidade de operação, a automatização de processos manuais, liberdade operacional e retorno financeiro investido durante todo a aplicação.

Over the years, for companies to remain competitive in the market, there is a need for development and improvements in production processes. This need has been noted since the mid-1760s when the First Industrial Revolution emerged in England with the introduction of machines capable of transforming raw materials into products. Currently, industries are going through the fourth industrial revolution, popularly known as Industry 4.0, with the implementation of artificial intelligence, cloud computing, robotics, and the Internet of Things in manufacturing. The Manufacturing Execution System (MES) plays an important role within industries, aiming to connect the information collected from the factory floor with the enterprise resource management system (ERP). Due to the large amount of data machines provide, it is necessary to use management tools such as the Plant Information Management System (PIMS). By obtaining data, it is possible to calculate machine losses, and equipment efficiency (Overall Equipment Effectiveness – OEE) and carry out other measurements and analyses effectively and reliably. This way, it is possible for companies to identify the part of the process that has a problem, causing financial losses, and the necessary measures can be taken to reduce costs. The present work aims to present the integration of the PIMS and MES Systems within a company in the food sector and the benefits during the production process. The main results obtained were the gain in operating speed, the automation of manual processes, operational freedom and financial return invested throughout the application.