Uso do método desdobramento da função qualidade para melhoria no processo de laminação de aros para rodas de veículos comerciais

Abstract

No ambiente produtivo é comum encontrar dificuldades para alinhar projeto e conformidade do produto. Um dos desafios consiste em produzir componentes em diferentes células de produção e montá-los, em outra célula para obter o produto final, garantindo a qualidade e conformidade. Problemas de qualidade dos componentes ocorrem com certa frequência e afetam diretamente indicadores como refugo e retrabalho de uma célula de produção/montagem. O Desdobramento da Função Qualidade (QFD) é um método que tem sido utilizado para melhorar a qualidade de um produto, considerando as necessidades e requisitos dos clientes associados às características técnicas. Nesse contexto, este trabalho teve como objetivo aplicar o método QFD na melhoria do processo produtivo de uma empresa multinacional que produz rodas para vários segmentos. Como se trata de uma pesquisa com base empírica, o método escolhido para condução do trabalho foi o de pesquisa-ação. O trabalho ocorreu em uma linha de produção de aros, visando melhorar sua qualidade e reduzir o índice de refugo da linha de montagem de rodas. A aplicação do QFD permitiu identificar e priorizar as características que mais afetam a qualidade do produto, como os “Batimentos Radial e Axial”, dessa forma dando um direcionamento na tomada de decisão quanto às melhorias a serem implantadas. Dois aros foram contemplados com a melhoria proposta e os resultados obtidos foram satisfatórios, uma redução significativa no índice de PPM para batimentos acima do especificado foi comprovada através das análises dos dados, onde todos os batimentos apresentaram redução no índice de PPM. Na linha de montagem de rodas os resultados também foram positivos, apresentando redução no índice de PPM do indicador de refugo de batimento. Diante dos resultados obtidos concluiu-se que o uso do QFD teve um papel fundamental na tomada de decisão que gerou a melhoria implementada, a qual se mostrou robusta e será replicada para outros produtos.

In the production environment, it is common to encounter difficulties in aligning design and conformity of the product. One of the challenges is to produce components in different production cells and assemble them in another cell to obtain the final product, ensuring the quality and conformity. Component quality problems occur with certain frequency and directly affect indicators such as scrap and rework in a production/assembly cell. Quality Function Deployment (QFD) is a method that has been used to improve the quality of a product, considering customer needs and requirements associated with technical characteristics. In this context, this work aimed to apply the QFD method to improve the production process of a multinational company that produces wheels for various segments. As this is empirically based research, the method chosen to conduct the work was action research. The work took place on a rim production line, aiming to improve their quality and reduce the scrap rate on the wheel assembly line. The application of QFD made it possible to identify and prioritize the items that most affect product quality, such as “Radial and Axial Run outs”, in this way giving a direction in decision-making as to the improvements to be implemented. Two rims were included with the proposed improvement and the results obtained were satisfactory, a significant reduction in the PPM index for run outs above the specified was proven through data analysis, where all run outs showed a reduction in the PPM index. On the wheel assembly line, the results were also positive, showing a reduction in the PPM index of the run-out scrap indicator. Given the results obtained, it was concluded that the use of QFD played a fundamental role in the decision-making that generated the implemented improvement, which proved to be robust and will be replicated for other products.