Utilização de resíduos industriais na produção dos blocos de concreto

Abstract

Vários segmentos da sociedade têm se voltado para os conceitos da sustentabilidade, pesquisando alternativas para diminuir os impactos causados pelo consumo, muitas vezes, indiscriminado de matéria-prima e pelo enorme volume de resíduos gerados, entre os quais se incluem as esponjas de poliuretano e fibra abrasiva, a popular esponja de lavar louça - verde e amarela. O destino de resíduos industriais de esponjas de poliuretano e fibra abrasiva, para outras finalidades que não sejam os aterros sanitários, como a utilização em blocos de concreto, caracteriza-se como importante medida de valorização de resíduos sólidos e redução do desperdício de matéria prima. Deste modo, este trabalho tem como objetivo analisar viabilidade técnica da utilização de resíduos das esponjas produzidas em uma indústria do segmento de produtos de limpeza e agregar valor a estes resíduos incorporando-os em blocos de concreto. Para tal um estudo experimental foi feito com os resíduos de PU e fibra, onde foram moídos até granulação ideal para produção dos blocos de concreto. Corpos de prova com a incorporação de PU-fibra em 5%, 10%, 20% e um bloco de referência 0% foram produzidos. Um primeiro ensaio exploratório com os corpos de prova indicou que o bloco com 5% de PU e fibra obteve 49,21% mais resistência em comparação com o de referência (3,76 MPa). Os resultados preliminares mostram que o bloco com até 5% de PU possui propriedades superiores ao concreto convencional. Os blocos produzidos com 10 e 20% de PU podem ser ajustados para serem utilizados como blocos de concreto para vedação, possuindo resistência de ~2 MPa, sendo empregados para paredes e muros, conforme a NBR 6136/2016. Consequentemente, uma análise em quintuplicata constatou que os materiais escolhidos, bem como o tempo de cura influencia no comportamento (compressão). A espectroscopia no infravermelho mostrou que o polímero está ligado fracamente a cerâmica (adsorção química), e esse comportamento foi comprovado pelas micrografias de MEV, em que observamos o polimero adsorvido no concreto. Desta forma, encontramos uma destinação apropriada para este resíduo, minimizando os possíveis impactos ambientais, causados pela destinação inadequada, além da agregarmos valor econômico para esse resíduo.

Several segments of society have turned to the concepts of sustainability, researching alternatives to reduce the impacts caused by the often-indiscriminate consumption of raw materials and the enormous volume of waste generated, including polyurethane and fiber sponges. abrasive, the popular dishwashing sponge - green and yellow. The destination of industrial waste of polyurethane sponges and abrasive fiber, for purposes other than sanitary landfills, such as use in concrete blocks, is characterized as an important measure for valuing solid waste and reducing the waste of raw materials. Thus, this work aims to analyze the technical feasibility of using waste from sponges produced in an industry in the segment of cleaning products and add value to these wastes by incorporating them into concrete blocks. For this purpose, an experimental study was carried out with PU and fiber residues, where they were ground to the ideal granulation to produce concrete blocks. Test specimens with PU-fiber incorporation at 5%, 10%, 20% and a 0% reference block were produced. A first exploratory test with the specimens indicated that the block with 5% PU and fiber obtained 49.21% more resistance compared to the reference block (3.76 MPa). Preliminary results show that the block with up to 5% PU has superior properties to conventional concrete. The blocks produced with 10 and 20% PU can be adjusted to be used as concrete blocks for sealing, with a resistance of ~2 MPa, being used for walls and walls, according to NBR 6136/2016. Consequently, a quintuplicate analysis found that the materials chosen, as well as the curing time, influence the behavior (compression). Infrared spectroscopy showed that the polymer is weakly bound to ceramics (chemical adsorption), and this behavior was confirmed by SEM micrographs, in which we observed the polymer adsorbed on concrete. In this way, we find an appropriate destination for this waste, minimizing the possible environmental impacts caused by inadequate disposal, in addition to adding economic value to this waste.