Análise das principais falhas de planejamento e controle da produção: estudo de caso realizado em uma empresa do ramo automotivo.

Abstract

A percepção de um mercado cada vez mais competitivo tem influenciado as empresas a desenvolverem processos mais eficientes, de maior qualidade e com menor custo. Nesse sentido, a gestão de estoques é parte essencial de uma empresa, tendo como papel fundamental o monitoramento e previsão da demanda de produtos exigidos por uma organização. A implantação da tecnologia ERP exerce a função de interligar todos os departamentos e suas informações para abastecimento da ferramenta MRP, que é a base para o planejamento e controle dos recursos disponíveis. Quando os controles são realizados de forma isolada, os volumes de venda não serão compatíveis com os produzidos, gerando falta ou acúmulo de produtos em estoque. Em vista disso, o objetivo deste trabalho é analisar as principais falhas de planejamento e controle da produção de uma linha industrial em uma empresa do ramo automotivo. Por se tratar de uma situação específica, delineada e contextualizada no tempo e no local, foi utilizado o método de estudo de caso e pesquisa de campo por meio de observações participantes. Com a finalidade de atingir os objetivos desejados, o estudo dos processos iniciou-se através do mapeamento no fluxograma, que possibilitou entender como as atividades ocorrem sequencialmente, os departamentos envolvidos e os pontos onde estão ocorrendo as falhas. A integração das ferramentas FTA e FMEA permitiram uma investigação dos sistemas para verificar a confiabilidade, melhorias e modificações e identificar potenciais causas das falhas. Tomando como base a análise de todo o sistema, constaram-se diversas interações que apontam para a falha de variação no consumo das matérias primas quando comparado ao volume que é projetado pela ferramenta MRP e, a fim de melhorar os processos da empresa, foi proposto um plano gerencial com sugestões de melhorias.

The perception of an increasingly competitive market has influenced companies to develop more efficient, higher quality and lower cost processes. In this sense, inventory management is an essential part of a company, with a fundamental role in monitoring and forecasting the demand for products required by an organization. The implementation of ERP technology has the function of interconnecting all departments and their information to supply the MRP tool, which is the basis for planning and controlling available resources. When controls are carried out in isolation, sales volumes will not be compatible with those produced, generating shortages or accumulation of products in stock. In view of this, the objective of this work is to analyze the main flaws in planning and production control of an industrial line in an automotive company. Because it is a specific situation, outlined and contextualized in time and place, the method of case study and field research was used through participant observations. In order to achieve the desired objectives, the study of the processes began by mapping the flowchart, which made it possible to understand how the activities occur sequentially, the departments involved and the points where failures are occurring. The integration of the FTA and FMEA tools allowed an investigation of the systems to verify reliability, improvements and modifications and to identify potential causes of failures. Based on the analysis of the entire system, there were several interactions that point to the failure of variation in the consumption of raw materials when compared to the volume that is projected by the MRP tool and, in order to improve the company's processes, it was proposed a management plan with suggestions for improvements.