Ruído e vibração em máquinas no sistema de colheita de árvores inteiras

Abstract

Com o crescimento da economia brasileira a partir da década de 90, o setor florestal brasileiro passou por várias mudanças como a implantação de máquinas modernas em todo processo produtivo, o que permite melhor aproveitamento do tempo e gera maior segurança durante as atividades de colheita florestal. Porém, durante o funcionamento dessas máquinas vibrações mecânicas e acústicas são geradas e transmitidas. Quando estas ocorrem em níveis indesejados e por longos períodos de exposição, superiores ao suportável, podem causar problemas de saúde aos trabalhadores expostos. O objetivo deste estudo é verificar os níveis de ruído e vibração de três máquinas de colheita florestal (Feller Buncher, Skidder e Garra Traçadora) quanto a três situações de funcionamento das mesmas: em baixa rotação com a máquina estática, em rotação de trabalho com a máquina estática e com a máquina em operação, verificando a evolução das variáveis ergonômicas nas diferentes situações estudadas. Além disso, pretende-se comparar os resultados obtidos com as normas vigentes. Para a coleta de dados de ruído e vibração, foram utilizados um decibelímetro e um acelerômetro respectivamente, obtendo 900 leituras para cada situação de funcionamento, tanto para ruído quanto para vibração. Como resultados tem-se o nível de ruído e vibração aumentando juntamente com o incremento da rotação do motor nas três máquinas. Quando as máquinas estão em operação o Feller Buncher emite um ruído de 72,6 dB(A), o skidder 80,7 dB(A) e a garra traçadora 73 dB(A), portanto todas as máquinas estudadas emitem ruídos inferiores ao recomendado pela norma, permitindo assim uma jornada diária de 8 horas. E também pode-se concluir que o skidder é a máquina mais ruidosa do sistema estudado. Já avaliando o nível de vibração com as máquinas em operação, o Feller Buncher gera uma vibração de 1,1 m s-², o Skidder 2,0 m s -² e a garra traçadora 1,0 m s-², sendo que as três máquinas em operação necessitam de ações imediatas, em relação a vibração gerada, para que os operadores tenham um ambiente “confortável” e seguro de trabalho. Sendo que das três máquinas avaliadas o Skidder foi a que mais gerou vibração.

With the growth of the Brazilian economy since the 1990s, the Brazilian forestry sector underwent several changes, such as the introduction of modern machines in a productive process, allowing better use of time, generating safety during harvesting activities. However, during the working, mechanical and acoustic vibrations are generated and transmitted. When these occur at undesirable levels and for long periods of exposures, upper than the bearable, can cause health problems exposed workers. The objective of this study is to compare noise levels and vibration of three forest harvesting machines (Feller Buncher, Skidder and Garra Traçadora) in three operating situations: in low rotation with the static machine, in work rotation with the static machine and with the machine in operation, verifying the evolution of the ergonomic variables in the different situations studied. In addition, we intend to compare the results obtained with the norms in force. For the collection of noise and vibration data, used a decibelimeter and an accelerometer respectively, obtaining 900 readings for each operating situation, for both noise and vibration. As results, the noise and vibration levels are increasing along with the increase of motor rotation in the three machines. When the machines are in operation the Feller Buncher emits a noise of 72.6 dB (A), the Skidder 80.7 dB (A) and Garra Traçadora 73 dB (A), so all the studied machines issued noises down the recommended ones by the norm, thus allowing a daily workload of 8 hours. And it can also be concluded that the skidder is the system's noisiest machine studied. Already evaluating the level of vibration with the machines in operation, Feller Buncher generates a vibration of 1.1 m s-², the Skidder 2.0 m s -² and Garra Traçadora 1.0 m s-², the three machines in operation require decisionmaking immediate action, in the vibration generated, so that the operators have a "comfortable" environment and work insurance. The Skidder was the machine evaluated that more generated vibration.