Uma análise do impacto de ferramentas da Indústria 4.0 aplicadas em um processo de produção industrial
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Data
2024-12-09
Autores
Orientador
Vieira, Gustavo Nakamura Alves 
Coorientador
Pós-graduação
Curso de graduação
Araraquara - IQAR - Engenharia Química
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Editor
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
Tipo
Trabalho de conclusão de curso
Direito de acesso
Acesso restrito
Resumo
Resumo (português)
A Indústria 4.0 representa a Quarta Revolução Industrial, caracterizada pela integração de tecnologias digitais avançadas nos processos produtivos. Este trabalho tem como objetivo analisar os impactos causados pela inserção de ferramentas da Indústria 4.0, evidenciando a visão de profissionais do processo industrial que possuem contato direto com essas ferramentas, expondo os principais pontos positivos e negativos da sua introdução sob a ótica de profissionais de diferentes cargos, e também validar a importância da utilização dessas tecnologias geradas pelo avanço tecnológico. O trabalho apresenta um caso real com uma problemática atual enfrentada pelo setor sucroenergético paulista, utilizando um software de simulação de processos sucroenergéticos para explicitar a importância dessa ferramenta para o planejamento e a gestão de processos industriais. Para satisfazer os objetivos propostos, foi realizada uma pesquisa de campo com questionamentos que buscavam obter a visão sobre a Indústria 4.0 sob diferentes perspectivas de profissionais que possuem contato direto com tecnologias da Quarta Revolução Industrial. Além disso, foram coletados dados para validar a proximidade dos resultados obtidos pela simulação com os obtidos pela planta física, bem como duas simulações utilizando matérias-primas de qualidades distintas e as consequências que elas geram no processo, necessitando de previsibilidade para atingir as metas planejadas. Os resultados da pesquisa de campo muitas vezes se alinharam ao que foi afirmado por autores da literatura; os resultados obtidos através do simulador de processos foram próximos aos coletados na planta física, validando a confiabilidade da ferramenta. As simulações realizadas para o estudo de caso se mostraram importantes para entender os impactos que uma matéria-prima de qualidade inferior e não planejada poderia causar no processo, ressaltando a importância de ferramentas que trazem previsibilidade para contornar problemas, agilizando o processo de tomada de decisões. Em suma, os entrevistados destacam que a Indústria 4.0 aumenta a produtividade e a segurança das operações industriais, permitindo ações preventivas e maior conformidade ao planejamento. Ainda que algumas ferramentas possuam barreiras de aceitação por parte dos profissionais, os ganhos em estabilidade e previsibilidade do processo são evidentes. As simulações com gêmeos digitais mostram-se valiosas para prever desafios e otimizar recursos, sendo uma ferramenta estratégica para a Indústria 4.0.
Resumo (inglês)
Industry 4.0 represents the Fourth Industrial Revolution, characterized by the integration of advanced digital technologies into production processes. This study aims to analyze the impacts caused by the introduction of Industry 4.0 tools, highlighting the perspectives of industrial process professionals who have direct contact with these tools. It exposes the main positive and negative aspects of their introduction from the viewpoint of professionals in different roles, while also validating the importance of utilizing these technologies driven by technological advancement. The work presents a real case involving a current issue faced by the sugar-energy sector in São Paulo, using a simulation software for sugar-energy processes to illustrate the significance of this tool for the planning and management of industrial processes. To meet the proposed objectives, field research was conducted with questions aimed at obtaining insights into Industry 4.0 from different perspectives of professionals directly involved with Fourth Industrial Revolution technologies. Additionally, data was collected to validate the closeness of results obtained through simulation with those gathered from the physical plant, as well as two simulations using raw materials of varying qualities and the consequences they produce in the process, necessitating predictability to achieve planned goals. The results of the field research often aligned with assertions made by authors in the literature; the results obtained from the process simulator were close to those collected from the physical plant, validating the reliability of the tool. The simulations conducted for the case study proved essential in understanding the impacts that lower-quality and unplanned raw materials could have on the process and the serious barriers they could create, underscoring the importance of tools that provide predictability to navigate problems and expedite decision-making. In summary, the interviewees emphasized that Industry 4.0 enhances productivity and the safety of industrial operations, enabling preventive actions and greater compliance with planning. Although some tools face acceptance barriers among professionals, the gains in process stability and predictability are evident. Simulations with digital twins are shown to be valuable for anticipating challenges and optimizing resources, serving as a strategic tool for Industry 4.0.
Descrição
Idioma
Português
