Publicação: Implantação de método 5S em uma fábrica produtora de tintas à base de solvente
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Data
Autores
Orientador
Hojo, Ossamu 
Coorientador
Pós-graduação
Curso de graduação
Engenharia Química - IQ
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Editor
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
Tipo
Trabalho de conclusão de curso
Direito de acesso
Acesso aberto
Resumo
Resumo (português)
O método 5S foi criado por um engenheiro químico na década de 50 como uma
ferramenta focada totalmente em qualidade para auxiliar no controle de processos.
Seu objetivo é limpar, organizar e padronizar o ambiente de trabalho, melhorando
aspectos como estrutura física, qualidade de serviços e produtos, segurança e clima
organizacional. A aplicação desta ferramenta acarreta em redução de desperdícios,
acúmulos, economia de materiais e por fim, maior satisfação do cliente. Os cinco
conceitos japoneses são traduzidos como Utilização, Organização, Limpeza,
Padronização e Sustentabilidade. A implantação do programa 5S em uma fábrica
produtora de tintas à base de solvente seguiu os cinco conceitos de forma ordenada
e conjunta, trazendo resultados positivos como melhorias estruturais, mas também
culturais e organizacionais, através da aplicação de treinamentos, auditorias, adição
de ferramentas de padronização e principalmente conscientização de colaboradores,
gestores e demais envolvidos. Também podem ser citadas algumas barreiras para a
sustentabilidade do programa, tais como rotina com alta demanda de produtividade,
utilização de matérias-primas que dificultam a limpeza das áreas produtivas, alto custo
de investimento entre outros.
Resumo (inglês)
The 5S method was created by a chemical engineer in the 1950s as a tool focused
entirely on quality to help control processes. Its objective is to clean, organize and
standardize the work environment, improving aspects such as physical structure,
quality of services and products, safety and organizational climate. The application of
this tool leads to a reduction in waste, accumulation, material savings and, finally,
greater customer satisfaction. The five Japanese concepts are translated as Utilization,
Organization, Cleanliness, Standardization and Sustainability. The implementation of
the 5S program in a factory producing solvent-based paints followed the five concepts
in an orderly and joint manner, bringing positive results such as structural
improvements, as well as cultural and organizational improvements, through the
application of training, audits, addition of standardization and especially awareness of
employees, managers and other stakeholders. Some barriers to the sustainability of
the program can also be mentioned, such as routine with high demand for productivity,
use of raw materials that make it difficult to clean the productive areas, high investment
cost, among others.
Descrição
Palavras-chave
Método 5S, Melhoria-Contínua, Qualidade, Fábrica de tintas
Idioma
Português
